合金管經(jīng)熱處理后，在某些情況下其尺寸會發(fā)生明顯變化而出現(xiàn)超差，包括合金管的外徑、橢圓度以及彎曲度的變化，一般發(fā)生在淬火工藝時，常常回火工序后增設(shè)定徑工序。

　　合金管的橢圓度變化通常發(fā)生在合金管的端部，主要是因為大口徑薄壁管在進(jìn)行長時間的加熱時，因管端“燒塌”造成的。 一般來講，合金管的彎曲可以通過矯直機進(jìn)行矯正。當(dāng)彎曲度很大時，會造成合金管在運輸上的困難，在矯直時合金管會會產(chǎn)生很大的矯直應(yīng)力。會嚴(yán)重降低合金管的抗擠毀性能和耐腐蝕性能等。更有甚者，合金管在矯直過程中發(fā)生矯裂或者矯斷。

　　在合金管的熱處理過程中，過大的溫度應(yīng)力會使合金管產(chǎn)生表面裂紋。合金管表面裂紋主要是因加熱速度或冷卻速度過快而造成。高合金厚壁管加熱時，如果加熱爐溫度過高，合金管進(jìn)入爐內(nèi)遭遇較快的快速加熱，此時容易產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，趨向開裂。